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渗滤液中的 COD、BOD、氨氮以及重金属离子，有机物浓度、色度较高，且对生物处理具有较强的抑制作用，因此，渗滤液处理工艺的选择应结合当地实际情况，充分熟悉渗滤液特性，坚持选择适应性强，运行稳定等基本要求。
渗滤液的工艺路线主要有：预处理 + 生化处理 + 深度处理。
（1）预处理一般采用中温厌氧、氨吹脱、吸附过滤、混凝沉淀、水解酸化、土壤处理、光催化氧化及电化学技术等物理化学处理方法；
（2）主处理采用生化处理好氧段、蒸发、MBR、超滤微滤膜处理等处理方法；
（3）深度处理可采用反渗透膜处理、离子交换、吸附、电渗析和强氧化等物理化学方法。
一、生物处理 + 膜深度处理工艺
1.典型工艺：中温厌氧系统 +MBR+RO。
2.工艺流程：预处理—微生物处理—膜吸附过滤。
3.工艺描述:渗滤液经调节槽流入中温厌氧池，经高分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR反映器，与回流水混合进入好氧段MBR曝气，将渗滤液中的TN去除。好氧池出水进入MBR分离器，分离的污泥浓缩物返回MBR缺氧段，MBR出水进入反渗透系统，经反渗透处理后达标排放。
二、全膜吸附过滤处理工艺
1.典型工艺：两级 DTRO 反渗透处理工艺。
2.工艺流程：预处理—两级反渗透膜过滤。
3.工艺描述：垃圾渗滤液原液通过调节槽进入高压泵，通过循环高压泵进入一级DTRO反渗透膜，出水后进入二级DTRO反渗透系统，出水经两级反渗透过滤达到标准。放电，循环进入系统进行处理。对一级浓液回灌垃圾填埋场进行集中处理，将二级浓液回灌回总进水口。该系统的总产水率约为60%。
三、低耗蒸发 + 离子交换处理工艺
（1）工艺流程：预过滤—蒸汽压缩分离水—吸收气体氨。
（2）典型工艺：MVC 蒸发 +DI 离子交换。
（3）工艺描述：垃圾渗滤液经调节槽过滤器反冲洗，去除渗滤液中的SS和纤维，提高了处理效率。然后利用MVC压缩蒸发原理将渗滤液中的污染物从水中分离出来，实现水的净化的效果。蒸馏水中的氨用专用树脂去除，实现水质的综合达标排放。MVC蒸发过程中挥发性气体氨被排出，渗滤液中剩余的盐酸气体被DI系统吸收。
三种工艺应用比较
目前，这三种工艺在渗滤液处理的实际应用中各有优缺点。
主要表现在：
1.生物处理+膜深度处理工艺:工艺原理是生化反映和物理处理工艺。由于生化系统运行过程中的影响因素，需要密切协调各单元之间的配合，该工艺自控程度较高。技术风险低，但处理“老化”渗滤液难度较大。因此，从整体上看，该工艺投资相对较低，主要设备多为国产。污染物总量可达到良好的减排效果，管理方便。该工艺的缺点是出水率低，增加了回灌难度;生物处理效果不稳定，需要对生物菌株进行培养驯化，增加了运行成本;对“老化”渗滤液的影响极差。操作不能长时间停机，需要连续运行。
2.两级 DTRO 反渗透处理工艺：该工艺具有操作简单、出水稳定、能够间歇操作、自动化程度高、维护管理方便、进口、国产膜资源丰富等优点。其缺点是对渗滤液的原水水质中的SS、电导率、温度等指标浓度敏感，容易赌塞，导致产水率下降，出水率低(正常情况下55%-70%).
3.MVC 蒸发 +DI 离子交换处理工艺：该工艺的优点是原渗滤液水质受影响较小，出水率高，通常可达90%，可间歇运行，自控程度高，维护简单;浓缩液量小。缺点是蒸发过程实际应用较为复杂，能耗等能耗较高，维护成本较大;设备对材料要求较高，特别是耐酸、耐碱腐蚀性较强;操作设备噪音较大。后期蒸发罐清洗频率较大，药剂成本较高。
工艺选择的结论和建议
以上三种处理工艺各有优缺点，垃圾填埋渗滤液的处理可根据实际情况进行选择。具体建议如下:
1.中温厌氧+MBR+RO反渗透工艺适用于资金紧张的新项目或大型项目。投产前5年投资MBR+RO反渗透，投产5年后投产中温厌氧段，节约了资金占用成本，节约了前几年的运行成本。
2.对于生物降解性差、易停电、资金充足的渗滤液，采用MVC蒸发+ DI离子交换工艺更合适，出水速度更高，机器可随时开关。
3.两级 DTRO 反渗透全膜处理工艺是目前被广泛应用的工艺技术，由于目前我国已启用新的生活垃圾填埋污染控制标准（GB 16889－2008）这就对垃圾渗滤液的处理提出了更高的要求，通过运行结果表明，两级DTRO技术能保证渗滤液出水稳定，达到生活垃圾填埋污染控制标准（GB 16889－2008）。